掘削装置のバルブのメンテナンス要件は何ですか?

のメンテナンス 掘削装置のバルブ これは、掘削装置の通常の動作と安全な生産を確保するために不可欠です。
日常のメンテナンスでは、定期的にバルブの外観をチェックし、磨耗、腐食、亀裂などの欠陥がないか確認してください。バルブステムやハンドホイールなど、外部環境にさらされているバルブコンポーネントの場合は、表面の汚れや破片がバルブ内に侵入してシール性能や操作の柔軟性に影響を与えるのを防ぐために、表面の汚れや破片を適時に除去する必要があります。同時に、バルブの接続部分をチェックして、ボルト、ナット、その他のコネクタがしっかりと締め付けられ、緩みがないことを確認し、穴あけプロセス中に漏れが発生しないようにします。
バルブのシール性能はメンテナンスの焦点です。シール面に傷、変形、劣化がないか定期的に確認してください。問題がある場合は、適時にシールを交換する必要があります。一部のバルブにゴムシールを使用している場合は、ゴムシールが劣化すると弾性が失われ、シール不良の原因となりますので、ゴムの劣化に注意してください。さらに、バルブのシール性能を圧力試験やその他の方法で試験し、使用圧力下で漏れがないことを確認できます。
潤滑もメンテナンスの重要な要素です。機器メーカーの推奨に従って、バルブステムのネジ部やベアリングなどのバルブの可動部品に定期的に適切な量の潤滑剤を追加してください。適切な潤滑剤は部品間の摩擦を軽減し、摩耗を軽減し、スムーズな動作を保証します。バルブの開閉。同時に、潤滑剤と媒体の反応によるバルブの性能への影響を避けるために、潤滑剤の品質と種類に注意し、バルブの使用環境と媒体に応じて適切な潤滑剤を選択してください。
さらに、バルブの開閉動作が柔軟であるかどうか、および制限装置が正確で信頼性があるかどうかを確認するために、バルブの機能を定期的にテストする必要があります。自動制御機能を備えた一部のバルブでは、制御システムとの連携をテストして、必要なときにタイムリーかつ正確に制御命令に応答できることを確認することも必要です。テスト中にバルブに異常または固着が見つかった場合は、適時に修理または調整する必要があります。