ゲートバルブ Sは、オイル抽出システムのフロー制御のバックボーンとして機能し、信頼性は運用上の安全性と収益性に直接影響します。世界の油田のダウンタイムコストは年間平均3,800万ドルであるため、適切なゲートバルブを選択するには、技術的なパラメーターの体系的な評価が必要です。
1。圧力クラスと温度の回復力
オイル抽出システムは、極端な圧力差（深部井戸では最大15,000 psi）および温度変動（-50°C〜450°C）で動作します。ゲートバルブは、圧力封じ込めのためにAPI 600/6D標準に準拠する必要があります。
材料の選択：高圧サワーサービス（H2S環境）の場合、偽造されたASTM A105またはF22合金鋼の体は鋳鉄よりも優れています。
熱膨張：サーマルサイクリング下での漏れを防ぐために、シート材料の熱膨張係数（例：インコルエルと星）の係数を確認します。
2。耐食性と材料の互換性
原油の腐食性成分（H2S、CO2、塩化物）は、高度な冶金を必要とします。
ボディ＆トリム：モネル、ハステロイC-276、またはスーパー二重ステンレス鋼レジスト硫化物ストレス亀裂（NACE MR0175コンプライアンス）。
シール材料：PTFEまたはKalrez Elastomersは、酸性条件でNBRを上回り、金属間シートは研磨流に合わせています。
3。フローダイナミクスと圧力降下の最適化
バルブのフロー係数（CV）は、システムの効率に影響します。
フルボアデザイン：粘性粗液または砂質液体を輸送するパイプラインの乱流を減らします。
ウェッジジオメトリ：柔軟性と固体ウェッジ - 柔軟なデザインはシート摩耗を補いますが、高粒子の流れの下で変形する場合があります。
4。作動方法と運用上の要求
バルブ操作は、サイト固有の要件と一致する必要があります。
手動の作動：まれに調整されたリモートオンショアウェルに費用対効果が高い。
自動化されたシステム：電気/空気圧アクチュエーターは、オフショアプラットフォームまたは無人施設で正確な制御を可能にします。
緊急シャットダウン（ESD）コンプライアンス：重要な安全シナリオのフェイルセーフメカニズム（API 6A）を確認します。
5。シーリングの完全性と漏れクラス
API 598漏れ標準はパフォーマンス層を定義します。
クラスVI（ソフトシート）：逃亡排出制御のためのバブルタイトシール（ISO 15848-1）。
クラスIV（金属シート）：高温用途に適していますが、最小限の漏れを許可します。プロのヒント：二重拡張ステムシールは、海底設置の腺の漏れを防ぎます。
6.ライフサイクルコストとメンテナンスのアクセシビリティ
初期コストは、総所有権（TCO）の15％のみを占めています。優先順位付け：
メンテナンスの容易さ：スプリットウェッジデザインにより、パイプラインの分解なしでは、その場での修理が可能になります。
スペアパーツの可用性：標準化されたトリムキットは、遠隔地のダウンタイムを短縮します。
MTBF分析：100,000サイクルの耐久性を備えたバルブ（API 6Dテストごと）は、交換頻度を最小限に抑えます。
